Systemy szklanych ścian osłonowych powodują ciągłe obciążenie mechaniczne i środowiskowe szczeliwa, które łączy panele szklane z metalową ramą. W przeciwieństwie do uszczelek lub systemów mocowania mechanicznego, szklenie strukturalne opiera się wyłącznie na sile klejenia, aby utrzymać ciężar panelu, wytrzymać obciążenie wiatrem i absorbować ruchy budynku przez dziesięciolecia użytkowania. A 9339 neutralny silikonowy uszczelniacz do szklenia strukturalnego został opracowany specjalnie do tej roli nośnej, gdzie brak przyczepności nie jest problemem kosmetycznym, ale problemem bezpieczeństwa.
Projektanci fasad oceniają szczeliwa strukturalne pod kątem kilku zbieżnych wymagań: trwałej przyczepności do szkła i powlekanego aluminium, odporności na działanie promieni ultrafioletowych, stabilności wymiarowej pomimo sezonowych wahań temperatury oraz kompatybilności z uszczelkami krawędziowymi szyb zespolonych. Ponieważ ściany osłonowe są zespołami inżynieryjnymi, w obliczeniach szczeliwo jest traktowane jako element konstrukcyjny, a nie namysł po zamontowaniu ramy.
W tym przewodniku omówiono techniczne uzasadnienie neutralnej chemii utwardzania, wzorce wydajności stosowane do porównywania produktów, praktyczną kolejność montażu i typowe wzorce awarii, na które powinni zwracać uwagę osoby odpowiedzialne za specyfikację przy wyborze masy do szklenia do projektu elewacji.
Stawka związana z wyborem tego komponentu jest wyższa, niż mogłoby się początkowo wydawać. Jednostka ściany osłonowej może ważyć kilkaset kilogramów po zmontowaniu szkła, ramek dystansowych i ramy, a cała masa zwisa z pasma masy uszczelniającej, która często ma tylko kilka milimetrów szerokości. Zasysanie wiatru w wysokich budynkach może spowodować znaczne przejściowe obciążenie ponad statyczny ciężar własny, a szczeliwo musi pochłaniać oba te czynniki bez pełzania i rozdzierania przez cały zamierzony okres użytkowania elewacji, który często określa się na dwadzieścia pięć lat lub więcej.
Z tego powodu wybór silikonu strukturalnego rzadko jest pozostawiony jednej firmie. Konsultanci zajmujący się fasadami, producenci szkła i generalni wykonawcy zazwyczaj koordynują wybór szczeliwa na początku projektu, na długo zanim pierwsza jednostka dotrze do hali produkcyjnej, tak aby można było przeprowadzić testy zgodności i zatwierdzenie makiet bez opóźniania harmonogramu produkcji.
Uszczelniacze silikonowe utwardzają się na jeden z kilku szlaków chemicznych, a wybór systemu utwardzania wpływa bezpośrednio na kompatybilność z wrażliwymi podłożami. Uszczelniacze utwardzane acetoksyną podczas utwardzania uwalniają kwas octowy, który może powodować korozję niektórych powłok metalowych, a w niektórych preparatach z czasem zakłócać uszczelnienie krawędzi szyb zespolonych. Zamiast tego systemy neutralnego utwardzania uwalniają podczas utwardzania produkty uboczne w postaci alkoholu lub oksymu, powodując mniejsze ryzyko korozji na ramach aluminiowych, powłokach niskoemisyjnych i metalizowanych ramkach dystansowych.
W szczególności w przypadku szklenia strukturalnego neutralne utwardzanie chemiczne oferuje trzy praktyczne zalety:
A 999 neutralny silikonowy uszczelniacz strukturalny do ścian osłonowych został opracowany w oparciu o tę chemię, dzięki czemu można go nakładać bezpośrednio na powlekane szkło i malowany metal bez obowiązkowego okresu buforowego, co upraszcza planowanie przyspieszonych projektów budowlanych.
Warto zauważyć, że chemia utwardzania neutralnego nie jest automatycznie lepsza w każdym zastosowaniu. Niektóre preparaty acetoksylowe nadal zapewniają krótszy czas uzyskania efektu braku kleistości i są z powodzeniem stosowane w ogólnych zadaniach uszczelniania, gdzie podłożem jest niepowlekane szkło i goły metal. Rozróżnienie to nabiera szczególnego znaczenia, gdy w zestawie znajdują się powlekane szkło, odblaskowe warstwy niskoemisyjne lub malowane i anodowane aluminium, co opisuje zdecydowaną większość współczesnych projektów ścian osłonowych.
Producenci czasami przeprowadzają prostą kontrolę zgodności przed zatwierdzeniem receptury dla nowego dostawcy szkła lub powłoki: małe próbki są łączone, a następnie poddawane działaniu przyspieszonych warunków atmosferycznych, po czym przyczepność jest sprawdzana ręcznie. Jest to niedrogi krok, który pozwala wykryć problemy ze zgodnością podłoża na długo przed wyprodukowaniem całego urządzenia.
Arkusze specyfikacji szczeliw do szklenia strukturalnego podają spójny zestaw właściwości, ale liczby mają znaczenie tylko w kontekście sposobu zaprojektowania złącza. Poniższa tabela podsumowuje kryteria, do których najczęściej odwołują się inżynierowie zajmujący się fasadami, porównując proponowane produkty.
| Własność | Typowy zasięg | Dlaczego to ma znaczenie |
|---|---|---|
| Możliwość poruszania się | 12,5 do 25 procent szerokości złącza | Pochłania rozszerzalność cieplną i kołysanie budynku bez rozrywania |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 0,6 do 1,0 megapaskala | Określa obciążenie wiatrem i zdolność utrzymywania ciężaru własnego |
| Wydłużenie przy zerwaniu | 250 do 600 procent | Wskazuje rezerwę elastyczności przed pęknięciem |
| Twardość Shore’a A | 25 do 45 | Równoważy jędrność i elastyczność stawów |
| Zakres temperatur pracy | od minus 50 do dodatnich 150 stopni Celsjusza | Potwierdza skuteczność w ekstremalnych warunkach klimatycznych |
| Odporność na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne | Przystosowany do ciągłej ekspozycji na zewnątrz | Zapobiega kredowaniu i utracie przyczepności w całym okresie użytkowania elewacji |
Liczby te są typowymi zakresami obserwowanymi dla neutralnie utwardzanych produktów do szklenia strukturalnego i nie stanowią gwarancji dla żadnego pojedynczego składu. Specyfikacje projektu powinny zawsze odnosić się do arkusza danych producenta i raportów z niezależnych testów dotyczących dokładnie wybranego produktu.
Dwie liczby zasługują na szczególną uwagę podczas przeglądu specyfikacji. Pierwszą z nich jest zdolność do przemieszczania się, ponieważ liczba ta jest wykorzystywana bezpośrednio przy obliczaniu szerokości złącza w projekcie; uszczelniacz o niższej wartości wymaga po prostu szerszej spoiny, aby zapewnić taki sam oczekiwany ruch. Drugim czynnikiem jest przyczepność przy rozciąganiu, ponieważ wartość ta w połączeniu z powierzchnią klejenia złącza określa rzeczywiste obciążenie, jakie szczeliwo może wytrzymać przed uszkodzeniem. Inżynierowie zajmujący się fasadami na ogół stosują znaczny współczynnik bezpieczeństwa oprócz przetestowanych wartości, zamiast projektować na maksimum laboratoryjnym.
Panele ścian osłonowych są zazwyczaj wyszczególniane w jednej z dwóch konfiguracji, a dobór szczeliwa może się w nich nieznacznie różnić.
Wszystkie cztery krawędzie szklanego panelu są strukturalnie połączone z ramą bez odsłoniętego mechanicznego mocowania, co daje jednolity wygląd szkła. W tej konfiguracji w największym stopniu polega się na szczeliwie, ponieważ wzdłuż żadnej krawędzi nie ma mechanicznego zabezpieczenia.
Dwie przeciwległe krawędzie są połączone strukturalnie, podczas gdy pozostałe dwie krawędzie opierają się na mechanicznej płycie dociskowej lub systemie wychwytywania. Jest to często stosowane, gdy w projekcie fasady priorytetowo traktuje się poziome lub pionowe linie wzroku.
Czterostronne szklenie strukturalne zazwyczaj wymaga bardziej konserwatywnego wymiarowania złączy i rygorystycznej kontroli jakości podczas produkcji, ponieważ każda krawędź każdego panelu zależy wyłącznie od działania kleju. Systemy dwustronne mogą czasami tolerować węższe ugryzienie konstrukcyjne, ponieważ krawędzie mechaniczne dzielą część ścieżki obciążenia, chociaż w obu przypadkach lokalne przepisy budowlane i przeglądy inżynieryjne nadal regulują ostateczny projekt połączenia.
Zespoły ścian osłonowych zazwyczaj wymagają więcej niż jednego rodzaju szczeliwa na całej powierzchni budynku. Klejenie strukturalne, odporność na warunki atmosferyczne na obwodzie i szybki czas realizacji dużych paneli sprzyjają różnym profilom receptury.
Przeznaczone do nośnych połączeń szkła z ramami, gdzie głównym problemem jest długoterminowa przyczepność i zdolność przemieszczania się. A 8300 neutralny silikonowy uszczelniacz do szklenia strukturalnego i odporny na warunki atmosferyczne rozszerza tę rolę, łącząc przyczepność strukturalną z odporną na warunki atmosferyczne listwą maskującą w jednej linii produktów.
Stosowany na złączach pomiędzy jednostkami ścian osłonowych i sąsiadującymi materiałami budowlanymi, aby zablokować przenikanie powietrza i wody. Połączenia te są narażone na mniejsze obciążenie strukturalne, ale są bardziej narażone na bezpośrednie działanie czynników atmosferycznych.
Duże panele szklane stosowane na fasadach obiektów charakteryzują się krótszym czasem naskórkowania i brakiem kleistości, dzięki czemu ekipy instalacyjne mogą przystąpić do następnej windy bez dłuższych okresów przestoju. Szybkoutwardzalny uszczelniacz silikonowy do szkła klasy premium J6332 do dużych paneli opiera się na tym profilu przyspieszonego utwardzania, a jednocześnie spełnia wymagania dotyczące przyczepności strukturalnej.
Skuteczność szklenia strukturalnego zależy w równym stopniu od dyscypliny aplikacji, jak i od samego składu szczeliwa. Poniższa sekwencja odzwierciedla standardową praktykę dotyczącą strukturalnego przeszklenia silikonowego w jednostkach ścian osłonowych.
Testowanie przyczepności w terenie, zazwyczaj za pomocą ręki lub testu za pomocą noża, jest standardową praktyką przed przyjęciem jednostki ściany osłonowej do użytku konstrukcyjnego. Potwierdza to, że warunki podłoża na miejscu odpowiadają przyczepności potwierdzonej w testach laboratoryjnych.
Warunki otoczenia podczas aplikacji również mają większe znaczenie, niż czasami oczekują instalatorzy. Zarówno temperatura, jak i wilgotność wpływają na czas naskórkowania i szybkość utwardzania, a zastosowanie szczeliwa poza zakresem podanym w karcie katalogowej produktu może spowodować, że połączenie będzie wyglądać akceptowalnie po przekazaniu, ale będzie gorzej działać po oddaniu budynku do użytku. Zacienione obszary o kontrolowanej temperaturze są powszechnie stosowane w przypadku przeszkleń sklepowych, szczególnie w celu utrzymania stałych warunków aplikacji niezależnie od pogody na zewnątrz w danym dniu.
Ponieważ szklenia strukturalnego nie można sprawdzić wzrokowo po zamknięciu budynku, zapewnienie jakości skupia się na fazach produkcji i montażu, a nie jest pozostawiane okresowej inspekcji budynku.
Praktyki te nie eliminują całkowicie ryzyka, ale przekształcają niewidoczny w inny sposób element konstrukcyjny w taki, który ma udokumentowaną historię działania, co jest cenne, jeśli roszczenie gwarancyjne lub badanie przegród zewnętrznych budynku stanie się konieczne wiele lat po ukończeniu.
Większość usterek w szkleniu strukturalnym wynika raczej z niewielkiego zestawu przyczyn źródłowych, a nie z wady chemicznej samego szczeliwa.
Wybór szczeliwa z udokumentowanymi testami zgodności z konkretną powłoką szkła, wykończeniem ramy i elementami szyby zespolonej zastosowanymi w projekcie zmniejsza prawdopodobieństwo wystąpienia każdego z tych trybów awarii.
Powtarzającym się tematem w tych wzorcach awarii jest to, że można im w dużej mierze zapobiec poprzez dyscyplinę procesu, a nie wymaganie zupełnie innego składu chemicznego. Konsekwentne przygotowanie powierzchni, prawidłowy wymiar złącza na etapie projektowania, udokumentowane testy kompatybilności i przestrzeganie harmonogramów utwardzania rozwiązują większość problemów spotykanych w praktyce, dlatego też procedury zapewnienia jakości podczas produkcji mają taką samą wagę, jak sama specyfikacja szczeliwa.
Rozmiar panelu, strefa obciążenia wiatrem i harmonogram projektu wpływają na to, jaki skład silikonu strukturalnego będzie odpowiedni dla danej elewacji.
| Stan projektu | Rozważenie preparatu |
|---|---|
| Standardowa ściana osłonowa o średniej wysokości | Neutralny uszczelniacz strukturalny ogólnego przeznaczenia o udowodnionej zdolności do przemieszczania się |
| Duże obciążenie wiatrem lub ekspozycja na wybrzeże | Większa przyczepność przy rozciąganiu i zwiększona odporność na warunki atmosferyczne |
| Połączone połączenia konstrukcyjne i uszczelniające przed czynnikami atmosferycznymi | Dwufunkcyjny preparat konstrukcyjny i odporny na warunki atmosferyczne, redukujący liczbę połączeń na budowie |
| Panele wielkoformatowe z napiętymi harmonogramami | Formuła szybko utwardzająca się, aby skrócić czas utrzymywania się pomiędzy liftingami |
| Szkło powlekane lub odblaskowe | Neutralne utwardzanie chemiczne potwierdzone testami kompatybilności powłoki szklanej |
Specjaliści powinni poprosić o dane z testów zgodności dla dokładnie stosowanej powłoki szkła i wykończenia ramy, ponieważ laboratoryjne wyniki przyczepności są raczej specyficzne dla podłoża niż uniwersalne.
Kontekst klimatyczny kształtuje również wybór receptury w sposób, którego nie można w pełni ująć w ogólnej karcie danych. Fasady w regionach o dużych sezonowych wahaniach temperatury podlegają częstszym cyklom rozszerzania i kurczenia się, co stwarza dodatkowe wymagania w zakresie możliwości ruchu na przestrzeni lat w porównaniu ze stosunkowo stabilnym klimatem. W środowisku przybrzeżnym i morskim należy wziąć pod uwagę dodatkowe czynniki związane z ekspozycją na sól i wilgocią, co może przyspieszyć degradację źle dopasowanych materiałów na styku złącza, nawet jeśli samo szczeliwo pozostaje w dobrej kondycji strukturalnej. Przeglądanie regionalnych danych klimatycznych wraz z raportami z testów szczeliwa daje bardziej realistyczny obraz oczekiwanej długoterminowej wydajności niż poleganie wyłącznie na danych laboratoryjnych.
Szczeliwa do szklenia strukturalnego są testowane i oceniane pod kątem trwałej przyczepności nośnej, co oznacza, że mogą utrzymać ciężar panelu szklanego i oprzeć się naporowi wiatru przez cały okres użytkowania budynku. Ogólne uszczelniacze odporne na warunki atmosferyczne są przeznaczone głównie do blokowania powietrza i wody i nie są przystosowane do tej roli nośnej.
Neutralnie utwardzane szczeliwa wytwarzają podczas utwardzania produkty uboczne, które rzadziej powodują korozję powlekanych metalowych ram lub kolidują z uszczelkami krawędzi szyb zespolonych, co czyni je preferowanym wyborem w przypadku długotrwałych zastosowań w ścianach osłonowych.
Szerokość złącza oblicza się na podstawie oczekiwanego ruchu zespołu, takiego jak rozszerzalność cieplna i kołysanie budynku, podzielonego na zdolność szczeliwa do przemieszczania się, tak aby szczeliwo nigdy nie było naprężone poza testowanym zakresem.
Niektóre receptury zaprojektowano tak, aby pełniły obie role, co może uprościć logistykę materiałów na miejscu, chociaż karta katalogowa konkretnego produktu powinna potwierdzać, że jest on przeznaczony zarówno do zastosowań konstrukcyjnych, jak i odpornych na warunki atmosferyczne.
Test przyczepności w terenie, np. przeciągnięcie ręką lub test za pomocą noża, wykonywany po zalecanym okresie utwardzania, jest standardową praktyką w celu potwierdzenia, że szczeliwo prawidłowo związało się z rzeczywistym podłożem na budowie przed załadowaniem urządzenia.
Systemy czterostronne w pełni polegają na szczeliwie wzdłuż każdej krawędzi panelu i generalnie wymagają bardziej konserwatywnego wymiarowania złączy i rygorystycznej kontroli jakości, podczas gdy systemy dwustronne dzielą część ścieżki obciążenia z krawędzią mechaniczną, chociaż obie konfiguracje nadal wymagają przeglądu technicznego w celu sfinalizowania wymiarów złącza.
Duże sezonowe wahania temperatury zwiększają częstotliwość cykli rozszerzania i kurczenia się, które musi absorbować złącze, podczas gdy środowiska przybrzeżne lub o wysokiej wilgotności mogą przyspieszyć degradację na styku złącza, dlatego podczas selekcji należy przeglądać regionalne dane klimatyczne wraz ze sprawozdaniami z testów laboratoryjnych.
Zapisz się do naszego newslettera
Produkt
Szybkie linki
Skontaktuj się z nami
nr 9, 2. droga, park przemysłowy Huicheling, miasto Heping, hrabstwo Changxing, miasto Huzhou, prowincja Zhejiang, Chiny
+86-572-6550355
+86-17769681106
